لیست قیمت انواع ورق فولاد مبارکه امروز | خرید و فروش ورق سرد و گرم، گالوانیزه، سیاه، رنگی، روغنی و آجدار

همواره بشر از فلزات در موارد مختلفی استفاده کرده و از این روش، در ساخت صنایع مختلف پیشرفت های بسیاری را تجربه نموده است. ورق ها در انواع و اقسام مختلفی که هستند، در فرآیند ساخت و ساز عملیات صنعتی و ساختمانی اصلی ترین نقش را دارند. بنابراین انواع مختلف ورق مانند ورق فولادی و ورق آهنی تا سایر ورق ها در صنایع مختلف کاربرد دارند. همچنین سهولت و سرعت در تولید از مزایای استفاده از ورق در تولیدات مختلف است که همین عامل، سبب اشتیاق و استقبال افراد از مصرف این محصول در صنایع گوناگون می باشد. در این مقاله قصد داریم به ارائه مطالبی در زمینه انواع ورق، کاربردها، قیمت، روش ساخت و اطلاعات مربوط به ورق بپردازیم. همراه ما باشید.

ورق ها دارای سطح صاف و مسطحی هستند که معمولا از آهن، فولاد، آلومینیوم استیل و… ساخته می شوند. این محصول، مواد مختلفی را شامل شده و در صنایع مختلفی به کار می رود. ورق دارای انواع مختلفی می باشد که هر یک از دسته بندی های این محصول، در بخش های مختلفی از صنایع به کار می روند. اگر به اطراف خود نگاه کنید، ورق های فولادی در طرح ها و شکل های مختلفی مشاهده می نمایید. اشکال تولیدی محصولات به نوع، جنس و ضخامتشان بستگی دارد. همچنین ورق ها به انواع مختلفی تقسیم بندی می شوند که در ادامه به معرفی هر یک و بیان کاربردهایشان می پردازیم.

نورد به فرآیند شکل دهی فلز گفته می شود. در این فرآیند، برای کاهش ضخامت، یکنواخت شدن آن و رسیدن به خاصیت مکانیکی مطلوب، استوک فلزی از یک یا چند جفت رول عبور داده می شود. طبقه بندی نورد بر اساس دمای فلز است. بدین صورت که اگر دمای فلز بیشتر از دمای تبلور مجددش باشد، نورد گرم نامیده می شود. همچنین اگر دمای فلز کمتر از دمای تبلور مجدد آن باشد، نورد سرد شکل می گیرد.

در فرآیند نورد گرم، فولاد، آهن و سایر فلزات در دمای بیش از ۱۷۰۰ درجه و در شرایطی بالاتر از دمای تبلور خود قرار می گیرند. در نتیجه قابلیت شکل پذیری بالایی را پیدا کرده و میتوان به ورق ابعاد بسیار بزرگتری داد. علاوه بر این، ورق فولادی نورد گرم قیمت پایین تری از ورق فولادی نورد سرد دارد. زیرا در روش ساخت ورق با نورد گرم، تجهیزات ابتدایی و کنترل کمتری به کار می رود.

برای تبدیل به نورد سرد نیز، عملیات پردازش طولانی بر روی نورد گرم صورت می پذیرد. لازم به ذکر است که در این عملیات، ضخامت ورق فولادی و آهن، به شکل نازکتر و با تمام تخصص و دقت تعیین می گردد. برای فرآیند نورد سرد، بایستی فلزات زیر دمای تبلورشان قرار بگیرند و واکنش تنش مکانیکی جایگزین گرما برای تغییر ساختارشان می شود.

برخی از کویل و ورق های مسطح که کربن بیشتری در آنها استفاده شده است، سخت تر از تولیدات نورد گرم می باشند. در نتیجه کار با این ورق ها مقداری دشوار بوده و در صنایع تخصصی کاربرد دارند. ولی ورق های تولید شده با نورد سرد و کربن کمتر، آنیل می شوند و دارای نرمی بیشتری از نورد گرم هستند. همچنین ویژگی هایی مانند تقارن در مرکز، صافی، صیقلی، دقت در برش ابعاد و… را شامل می شوند.

همانطور که در بالا اشاره نمودیم، ورق به دو شکل نورد گرم و نورد سرد ساخته می شود که هر یک از آنها دارای ویژگی های مختص به خود می باشند. بنابراین از نمونه های نورد گرم شامل ورق سیاه است. از انواع نمونه های نورد سرد نیز میتوان به ورق گالوانیزه، ورق روغنی، ورق قلع اندود و ورق اسید شویی اشاره کرد.

• ورق عرشه فولادی: این ورق ها در سقف های عرشه فولادی استفاده می شوند. فولاد نرمه نام دیگر ورق عرشه فولادی است که شکل پذیری بالا و مقاومت تسلیم ۲۱۰ تا ۲۵۰ مگاپاسکال از خصوصیات خوب این محصول شناخته می شود. ورق عرشه فولادی، ورق روکشدار و گالوانیزه است که پوشش ضد زنگ آن از جنس روی به ضخامت ۰/۸ تا ۲/۱ میلی متر بر روی هر دو سطح ورق فولادی ریخته می شود. سپس با دستگاه مخصوص و با روش نورد سرد، شکل موجدار و ذوزنقه ای به خود می گیرد.
• ورق آهن: آلیاژهایی با پایه آهن هستند که از ترکیب آهن با فلزات مختلف، نسبت های مشخص و درصد بالای آهن تولید می شوند. ورق آهن، خواص مقاومتی، خمشی و کاربردی بسیاری دارد که در ساختمان سازی، صنایع فلزی سنگین، ساخت خودرو، کشتی و… استفاده می شود. همچنین لازم به ذکر است که اگر قصد خرید این نوع ورق را دارید، از فروشنده تقاضای ورق sd37 را کنید. زیرا به ورقی ورق آهن گفته می شود که مطابق با آنالیز sd37 ساخته شده باشد.
• ورق فولادی: یکی از پرکاربردترین ورق های فلزی به کار رفته در صنعت و ساختمان، ورق فولادی است. این ورق، دارای کربن بیشتری نیز می باشد و کاربرد بالای این محصول سبب رونق بخشیدن به صنایع ساختمانی و فلزی شده است.
• ورق آجدار: نوعی از ورق فولادی که دارای برجستگی های هندسی مشخصی بر روی سطح خود است. معمولا ورق های فولادی سطح صاف و مسطحی دارند و نمیتوان جسمی را بر روی آنها قرار داد. به همین دلیل، ورق آجدار با هدف فراهم نمودن امکان حرکت بر روی سطوح فولادی تولید می شود. ورق آجدار را میتوان از ورق سیاه و ورق روغنی تهیه کرد.
• ورق آلیاژی: این نوع ورق با عناصر مختلف ترکیب شده و در اشکال مختلف به بازار عرضه می شوند. روش تولید این نوع از ورق نیز به دو روش نورد گرم و نورد سرد است و به دو حالت رول فرم و شیت فرم به بازار عرضه می شوند. از مهمترین ورق های آلیاژی میتوان ورق آلیاژی برنج، ورق آلیاژ برنز، پیوتر و… را بیان نمود.
• ورق استیل: نوع دیگری از ورق فولادی، ورق استیل است که خاصیت هایی مانند ضد زنگ بودن، قابلیت بازیافت، سختی و استحکام بالا دارد. عناصر به کار رفته در ورق استیل، سبب ایجاد خاصیت مکانیکی حرارتی، چکش خواری و افزایش مقاومت در برابر خوردگی می شود.

همانطور که گفتیم، ورق دارای انواع مختلفی بوده و به روش های مختلفی تولید می شود. متریال های به کار رفته در هر یک از انواع ورق ها نیز با یکدیگر متفاوت است. از این رو، هر یک از انواع این محصول کاربردها و کارایی های مختلفی دارد. در ذیل به تفکیک، به بیان کاربردهای هر یک از انواع ورق می پردازیم.

• کاربرد ورق سیاه: ورق سیاه موارد کاربردی مختلفی دارد ولی مهمترین این موارد شامل بدنه خودروها، ورق کف خودرو، لوله های درزدار، انواع پروفیل، تانکرسازی، کشتی سازی و… می شود.
• کاربرد ورق روغنی: کاربرد در تولید ورق های ورق گالوانیزه، تولید لوازم خانگی مانند اجاق گاز، استفاده در روکش محصولاتی مانند یخچال، تولید لوله و… از جمله اصلی ترین کاربردهای ورق روغنی است.
• کاربرد ورق اسید شویی: از کاربردهای این ورق نیز میتوان به کاربرد در پایه تولید ورق روغنی، تولید لوله های نفت و گاز، صنعت کشتی سازی، ساخت رینگ و شاسی خودرو اشاره کرد.
• کاربرد ورق گالوانیزه: تولید لوله های انتقال آب، تولید کابینت، مخازن نگهداری آب، تولید سقف سوله و… از موارد استفاده ورق گالوانیزه محسوب می شوند.
• کاربرد ورق رنگی: این ورق قابلیت استفاده در صنایع ساختمانی مانند سقف و نما، صنایع فلزی، لوازم خانگی و صنعت حمل و نقل دارد.
• کاربرد ورق آجدار: موارد استفاده مختلفی مانند کف عرشه کشتی، پایه های اضطراری، کف پل عابر پیاده، سطوح دستگاه های صنعتی از کاربردهای ورق آجدار می باشند.
• کاربرد ورق آلیاژی: ورق آلیاژی در ساخت کشتی و تجهیزات دریایی، صنعت هواپیما سازی، مخازن حمل سوخت، صنعت پتروشیمی، نفت و گاز کاربرد دارد.
• کاربرد ورق آلومینیوم: مواردی مانند صنعت حمل و نقل، صنایع نظامی، دارو سازی، ساخت لوازم خانگی و… را میتوان برای ورق آلومینیومی عنوان کرد.
• کاربرد ورق قلع اندود: ساخت انواع قابلمه و ماهیتابه، قوطی کنسرو، برد و قطعات الکترونیکی، قطعات اتومبیل و… از موارد مصرفی ورق قلع اندود می باشند.

یکی از روش های شکل دهی ورق، روش رول فرمینگ است. این روش، بسیار قابل اعتماد و اثبات شده برای شکل دادن به ورق می باشد که مناسب کاربردهای مدرن است. یکی دیگر از روش های شکل دهی ورق، روش هیدروفرمینگ است. در این روش، ابتدا مواد اولیه را داخل قالب می ریزیم وسپس مایع با فشار قوی به داخل قالب تزریق می شود. در نهایت، شکل قالب را به مواد درون خود داده و قالب بازمی شود. در آخر پس از تخلیه مایع، قطعه از داخل قالب خارج می گردد.

برشکاری ورق از روش های دیگر فرم دهی ورق فولادی است. در واقع به فرآیند جداسازی ورق های فلزی برای تولید یک محصول، برشکاری ورق گفته می شود‌. این روش یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات، برشکاری و خمکاری ورق است که با روش های مختلفی انجام می شود. برشکاری لیزری یکی از انواع برشکاری ورق آهنی است که یکی از موثرترین روش ها محسوب شده و مناسب ترین گزینه برای بسیاری از پروفیل های آهنی است.

قیمت محصولات فولادی به عوامل گوناگونی بستگی دارد. قیمت ورق نیز تحت تاثیر شرایط و موارد بسیاری است. یکی از مهمترین عوامل تعیین کننده قیمت ورق، وزن و نوع آن می باشد که با افزایش وزن ورق، قیمت آن نیز بالاتر خواهد رفت. البته در حالتی که فناوری ساخت خاصی در تولید آن به کار گرفته شده باشد، افزایش قیمت خواهد داشت. همچنین قیمت روز ورق نیز بر اساس تحولات مختلفی که در طول روز شکل می گیرد، می تواند متغیر باشد. به طور مثال، مواردی مانند قیمت ارز، قیمت جهانی آهن، قیمت شمش، تحولات اقتصادی و سیاسی داخل و خارج کشور، هزینه حمل و نقل و… بیشترین تاثیر را در قیمت روز ورق دارند. پس برای اطلاع از آخرین قیمت ورق میتوانید به مراکز معتبر موجود در این زمینه مراجعه کنید.

در زمان خرید ورق بایستی به وزن، نوع، سایز، ضخامت، تعداد، ابعاد و طول و عرض این محصول توجه شود. همچنین ورق ها دارای انواع مختلفی هستند که هر یک، ویژگی و موارد مصرف متفاوتی از یکدیگر دارند. به همین دلیل نیاز است تا برای خرید ورق با مهندس پروژه مشورت نموده و نوع ورق مورد نیاز را مشخص کنید. همچنین لازم است تا به مراکز فروش معتبر در این زمینه مراجعه نمایید. تمامی این اقدامات، سبب می شود تا انتخاب بهتری داشته و از زیان های وارده و احتمالی اجتناب کنید.

امروزه به دلیل رشد و به وجود آمدن صنایع مختلف در کشور، کارخانه های بسیاری در زمینه تولید و ساخت مواد مختلف برای صنایع مذکور فعالیت می کنند. در این بخش از مقاله، به طور مختصر به معرفی مهمترین کارخانه های تولید ورق در کشور می پردازیم.